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　　全自動重油燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設備，從其實現的功能可分為五大系統：送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統。其中燃油燃燒器可分為輕油燃燒器和全自動重油燃燒器，輕油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重質油；燃氣燃燒器可分為天然氣燃燒器、城市煤氣燃燒器、液化石油氣燃燒器和沼氣燃燒器。

　　一、影響全自動重油燃燒器澆注料壽命的原因分析：

　　1.耐熱鋼扒釘材質與焊接質量問題

　　2.耐火澆注料施工的影響

　　3.化學侵蝕

　　4.磨損

　　5.熱震

　　6.其他(堆料、掛胡須、材料自身)

　　上述損毀中，澆注料自身材質或技術不佳及熱震損傷是全自動重油燃燒器澆注料毀壞的主要原因。

　　二、解決措施

　　1.研制全自動重油燃燒器用新型澆注料，提高原料檔次，保證澆注料的耐高溫性和較高的體積密度(一般要求達到3.1 3.2g/(cm3)，使全自動重油燃燒器其具備良好的耐磨性。

　　2.采用合格的耐熱鋼制作扒釘

　　全自動重油燃燒器一般采用耐熱鋼，扒釘尺寸、形狀要設計合理，根據經驗，其直徑為6-8mm，形狀為“V”形，“V”形底部要加工出20mm左右的焊接而，高度為澆注料襯體厚度的80%左右，扒釘必須做防氧化和防膨脹處理，可以套塑料管、纏膠布。但較好的方法是在扒釘表面涂上一層2-3mm的瀝青。耐熱鋼沿軸向的膨脹明顯大于其徑向，因此不管采用什么方法，必須將扒釘頭部包住，包裹物厚度應超過其他部位。扒釘焊接必須牢固可靠，“十”字排列，間距根據燃燒器大小設計，一般為50mm左右。

　　3.做好施工前準備工作。確保施工連續進行必須采用鐵制、安裝方便、尺寸準確的模具。全自動重油燃燒器澆注料要先用攪拌機(事先要清理干凈)干混2-3min，保證物料均勻，然后加水(或液體結合劑)攪拌2-3min.要按照澆注料使用要求嚴格控制加水量，并要根據環境溫度合理凋整，以保證有良好的施工性并凡小會影響其使用性能。拌好的澆注料要在其初凝之前用完，否則必須廢棄，澆注時要依次進行，全面細致，不能漏振，以澆注料達到密實、返漿為止。全自動重油燃燒器施工結束后必須要有充足的養護時間，待其*硬化后方可脫模使用。